Comment assembler plus de 20 engins de modèles différents -tracteurs sur chaînes, chargeuses sur chaînes ou à pneus, excavatrices par jour sans rupture de la chaîne d’approvisionnement ? Tel est le défi relevé quotidiennement par les équipes Caterpillar à Echirolles.
Le 12 avril, les groupes Perf’Lean et Perf’Supply Chain du Club Ecobiz Performance industrielle ont été accueillis par Emmanuel Botet, Directeur du Centre d’Excellence Transformations et Benjamin Simon, Chef de projet supply chain, pour un échange sur le thème « logistique amont, facteur clé de l’excellence opérationnelle ».
Depuis plusieurs années, le site Caterpillar d’Echirolles s’est complètement transformé et est considéré aujourd’hui par le groupe comme exemplaire en terme de flexibilité, agilité et réactivité. A tel point que les chargeuses sur pneu du groupe sont fabriquées exclusivement à Echirolles et ce, pour le monde entier.
Pilier essentiel de l’organisation du site, la logistique doit être des plus performantes pour garantir des livraisons en temps et en heure. Accompagné par Hardis Group, Caterpillar a complètement revu ses process de l’approvisionnement jusqu’en bord de ligne de production au travers d’un système de gestion des flux integré (WMS).
Le volume des pièces et kits nécessaires à la fabrication des engins est vertigineux et pour approvisionner les chaînes, il ne faut pas moins de : 7 entrepôts, 650 lignes de réception, 99 chariots, 280 000 lignes de préparation/mois, 17 000 lignes de réapprovisionnement/mois, 86 000 emplacements de stockage, 98 camions/jour !
