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Plasturgie : Stiplastics investit dans la production en salle blanche

Stiplastics, société iséroise spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de dispositifs médicaux et pharmaceutiques à base de matière plastique, poursuit ses investissements afin de répondre aux exigences de l'industrie pharmaceutique et accompagner le lancement de nouvelles gammes de produits. La société vient de s'équiper d’une première salle blanche de classification ISO 7 sur son site de Beauvoir-en-Royans, une nouvelle infrastructure qui a pu être réalisée grâce au transfert de certaines activités vers de nouveaux locaux actuellement en cours de construction à Saint-Marcellin (38). Ces nouvelles capacités de production associées à des outils de dernière génération lui permettront de fabriquer des produits à haute valeur ajoutée « Made in France » répondant à des niveaux de certifications et des contrôles très stricts pour de nouveaux marchés à l'international.

Stiplastics s’équipe d’une salle blanche sur son site de Beauvoir-en-Royans

Stiplastics, PME industrielle qui conçoit, développe, fabrique et commercialise des produits techniques et dispositifs innovants à base de matière plastique injectée, vient de s’équiper d’une première salle blanche de classification ISO 7. Le transfert planifié de certaines activités telles que la complémentarité (assemblage, conditionnement, ...) de son site de Beauvoir-en-Royans vers ses locaux en cours de construction à St Marcellin, permet à Stiplastics de construire cette nouvelle infrastructure pour répondre aux besoins de fabrication de dispositifs médicaux en environnement contrôlé.

Un process optimisé grâce à des outils de dernière génération
Cette nouvelle ligne de fabrication est équipée d’une presse à injection totalement électrique. Dotée d'une hotte à flux laminaire disposée au-dessus de la zone d'injection, cette presse a la spécificité d'être installée à l'extérieur de la salle blanche. Grâce à un tapis caréné, les pièces produites sont livrées en salle blanche pour leur conditionnement, évitant ainsi toute contamination.

De plus, les exigences liées à la production en salle blanche sont bien souvent associées à d'autres contraintes, en particulier de qualité et de respect des cotes des pièces injectées. C'est pourquoi Stiplastics a investi dans un logiciel de mise en place et suivi de plans d'expériences. S'ils sont standards dans le secteur de l'aéronautique, les plans d'expériences sont plus rares dans le domaine de la plasturgie. Ils permettent, en faisant varier les différents paramètres du process, de déterminer la plage de production optimale garantissant des pièces de grande qualité aux cotes idéales, respectant parfaitement le cahier des charges du client.
Stiplastics s'est également équipée d'un outil de métrologie tridimensionnel capable de contrôler les cotes au centième près, y compris à l'intérieur des pièces grâce à ses palpeurs qui complètent la capture numérique par zoom et caméra. La PME peut ainsi prélever des produits en cours de cycle de fabrication afin d'en vérifier la qualité, un contrôle qui peut être imposé pour la mise sur le marché de certains produits, aux Etats-Unis notamment.

Source : extrait communiqué de Presse 11/06/2014 (voir en pièce jointe).

 

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Editor :

Administration de Grenoble Ecobiz

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